機械加工件的加工質(zhì)量是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。機械加工件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。

一、機械加工件的精度。

機械加工件的加工精度是指零件加工實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的一致性。根據(jù)國家標(biāo)準，常用精度等級分為20級，即IT01.IT0.IT1.IT18。數(shù)字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變化范圍（公差值）越大，加工難度越小。

加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。一般來說，形狀誤差的值應(yīng)限制在位置公差內(nèi)，位置公差應(yīng)限制在尺寸公差內(nèi)，零件形狀公差約占尺寸公差的30%~50%；位置誤差約為尺寸公差的65%~85%。

獲取尺寸精度的方法：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、主動測量法。

獲取形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法。

獲取位置精度的方法：標(biāo)記校正。夾具保證。

加工誤差是指加工后零件實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏差。因此，加工精度可以通過加工誤差的小和大來表示。

影響加工誤差的因素。

（1）原理誤差：采用近似成型運動或近似切削刃輪廓造成的誤差。

（2）調(diào)整誤差：調(diào)整的主要作用是使工具與工件之間達到正確的相對位置。工藝系統(tǒng)的調(diào)整有兩種基本方法：試切法和調(diào)整法。在試切法加工過程中，調(diào)整誤差受測量誤差、機床進給誤差和工藝系統(tǒng)應(yīng)力變形的影響；除上述影響外，調(diào)整方法還與調(diào)整方法有關(guān)。采用定程機構(gòu)調(diào)整時，受制造誤差、安裝誤差、磨損、電、液、氣動控制部件工作性能的影響；調(diào)整樣品、模板、刀片、導(dǎo)套時，受制造、安裝誤差、磨損、測量誤差的影響。

（3）夾具誤差：定位基準與設(shè)計基準或測量基準不重疊，原定位位置偏移，夾具誤差和磨損。

（4）刀具的制造誤差和磨損：不同類型的刀具對精度有不同的影響。固定尺寸刀具影響工件的尺寸精度，成型刀具影響工件的形狀精度，刀具切割刀具的幾何形狀和相關(guān)尺寸直接影響加工精度，一般刀具制造精度不直接影響加工精度，但刀具磨損也會影響工件的尺寸精度和形狀精度。

（5）機床制造、安裝誤差和磨損：造成加工誤差的唯一因素。機床誤差主要包括主軸旋轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、傳動鏈傳動誤差、主軸與導(dǎo)軌部件的位置關(guān)系誤差。

①主軸旋轉(zhuǎn)誤差是主軸實際旋轉(zhuǎn)軸對理想旋轉(zhuǎn)軸的偏移。其基本形式：軸向運動、純徑向運動、純角擺動。主軸旋轉(zhuǎn)誤差會導(dǎo)致零件加工表面的位置誤差、波紋和粗糙度。

②導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差：導(dǎo)軌副磨損不均勻。機床安裝不當(dāng)或基礎(chǔ)不良會增加導(dǎo)向誤差。導(dǎo)向誤差會導(dǎo)致工件加工表面的尺寸、形狀和位置誤差。

③傳動鏈的傳動誤差是影響加工精度的主要誤差來源，如螺紋、齒輪、蝸輪等。

主軸與導(dǎo)軌之間的位置誤差會導(dǎo)致加工表面的形狀和位置誤差。

（6）工藝系統(tǒng)應(yīng)力變形：工藝系統(tǒng)在切削力、傳動力、重力、慣性力等外力作用下變形，破壞刀具與工件的正確相對位置，造成加工誤差。

（7）工藝系統(tǒng)加熱變形：機械工藝系統(tǒng)受切削熱、摩擦熱、環(huán)境溫度和輻射熱的影響，破壞工具與工件的正確相對位置，造成加工誤差。熱變形引起的加工誤差在精密加工中占很高的比例。

(8)測量誤差。

（9）機械加工件殘余應(yīng)力：殘余應(yīng)力部件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，內(nèi)部組織趨勢強烈，恢復(fù)到穩(wěn)定的無應(yīng)力狀態(tài)，直至殘余應(yīng)力完全放松。在此過程中，零件會翹曲變形，破壞原有的加工精度。

2.加工誤差的分類。

各種加工誤差可分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差。

圖5加工誤差的分類。

加工表面質(zhì)量。

表面質(zhì)量包括兩個方面：

（1）加工表面的幾何特征主要是指加工表面的粗糙度、波紋和紋理方向。

（2）加工表面的物理質(zhì)量主要包括表面的加工硬化程度、冷硬層的深度、表面殘余應(yīng)力的性質(zhì)、尺寸和分布、加工表面金相組織的變化。

機械加工件加工精度高，必須采用一系列高精度加工方法，高精度加工后機械加工件表面粗糙度必須低，相反，表面粗糙度低，機械加工件必須采用一系列降低表面粗糙度的加工方法，低表面粗糙度加工方法不一定是高精度加工方法。